Các vấn đề thường gặp nhất của máy CNC

Máy điều khiển số bằng máy tính (CNC) đã cách mạng hóa sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, hiệu quả hoạt động và độ tin cậy. Những máy này có thể gặp trục trặc và các vấn đề khác giống như bất kỳ công nghệ nào khác. Nếu không có kiến ​​thức đúng đắn, những vấn đề tương đối nhỏ này có thể gây ra hậu quả sâu rộng.

Các vấn đề thường gặp của máy CNC bao gồm từ các bộ phận bị kẹt đến quá nhiệt. Chúng đòi hỏi một cách tiếp cận chủ động để ngăn ngừa  các kết quả như hỏng trục chính, có thể làm dừng hoạt động và dẫn đến tổn thất doanh thu đáng kể. Xác định và giải quyết các vấn đề trước khi chúng xảy ra và ngay khi chúng phát sinh thường là cách hiệu quả và tiết kiệm chi phí nhất để tăng thời gian hoạt động gia công cơ khí.

7 vấn đề thường gặp với máy CNC

Các vấn đề phổ biến với máy CNC có thể gây ra hậu quả đáng kể. Các lỗi có vẻ nhỏ, nhưng nếu không được xác định, chúng có thể gây ra thiệt hại đáng kể cho các công cụ và máy móc. Những vấn đề này có thể làm giảm tuổi thọ của máy và ảnh hưởng đến năng suất, dẫn đến chi phí thay thế hoặc thời gian ngừng hoạt động kéo dài. Theo thời gian, chúng dẫn đến hỏng hóc hoàn toàn.

Việc xác định và giải quyết các vấn đề thường gặp với máy công cụ giúp tăng tuổi thọ của máy và công cụ. Bảo trì chủ động và dự đoán cũng giúp giảm thời gian chết và duy trì hoạt động tối ưu của các công cụ gia công, giúp cải thiện hiệu quả chung.

Các vấn đề phổ biến nhất của máy CNC bao gồm:

1 – Lỗi mã

Máy tính điều khiển dựa vào mã phức tạp và lập trình là một trong những lỗi phổ biến nhất mà người vận hành máy phải đối mặt. Những lỗi này có thể phát sinh do nhập sai biến vào chương trình, lỗi thiết lập hoặc không hiểu các mã máy tính G và M khác nhau.

Những vấn đề này có thể khó phát hiện, đặc biệt là nếu nhân viên thiếu kinh nghiệm. Nhiều người nhìn vào máy ngay lập tức, bỏ qua khả năng vấn đề xuất phát từ máy tính. Thời gian lãng phí, vật liệu và hư hỏng máy có thể tốn kém và hoạt động chậm.

2 – Thiếu bảo trì

Máy CNC bao gồm nhiều hệ thống cơ khí chuyển động và phải hoạt động với dung sai cực kỳ chặt chẽ để duy trì chất lượng sản phẩm. Lỗi nhỏ nhất, hao mòn hoặc mảnh vụn có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của máy, làm kẹt chúng hoặc gây ra hư hỏng vĩnh viễn. Theo thời gian, bụi bẩn và mảnh vụn tích tụ và các lỗi nhỏ trở nên nghiêm trọng hơn, cuối cùng gây ra hỏng máy.

Vật liệu bị dịch chuyển trong quá trình cắt, quá nhiệt và tiếng ồn là những dấu hiệu phổ biến  cho thấy có vấn đề gì đó với máy CNC. Thông thường, các dấu hiệu bảo trì quá hạn bao gồm các lỗi nhỏ của máy, chẳng hạn như bề mặt không phù hợp hoặc không phù hợp, không đạt tiêu chuẩn thông thường.

3 – Rung động

Rung động trong quá trình vận hành làm giảm tuổi thọ của dụng cụ, ảnh hưởng đến độ bền và chức năng lâu dài của dụng cụ. Khi tiếng kêu và rung động ảnh hưởng đến máy, máy sẽ kém hiệu quả và tiết kiệm chi phí hơn. Nếu người vận hành nhận thấy bất kỳ  tiếng ồn hoặc tiếng kêu bất thường nào , hãy xác định nguồn gốc của rung động và thực hiện các bước cần thiết để khắc phục sự cố.

Tuy nhiên, máy móc thường rung động rất lâu trước khi tai người có thể nhận biết được, và các hoạt động bảo trì hiện đại bao gồm việc theo dõi thường xuyên tần số rung động và siêu âm để xác định những khiếm khuyết nhỏ về hiệu suất.

4 – Vấn đề kẹp đồ gá Chuck

Thiếu chú ý khi kẹp phôi trên máy là một lỗi tiêu chuẩn khác trong gia công CNC. Kẹp không đúng cách có thể gây ra các vấn đề như lệch, rung lắc hoặc biến dạng, làm hỏng máy hoặc phôi. Nếu mâm cặp không kẹp chặt phôi, có thể cần phải thay thế. Vấn đề này có thể nghiêm trọng hơn là phôi hoặc dụng cụ bị hỏng. Các bộ phận máy được kẹp không đúng cách có thể dẫn đến tai nạn và gây thương tích cho người vận hành, ảnh hưởng đến sự an toàn của toàn bộ hoạt động.

5 – Nguồn điện không tương thích

Nếu người vận hành nhận thấy vấn đề về hiệu suất máy, nguồn điện có thể là vấn đề. Nguồn điện phải luôn có điện áp phù hợp cho đầu vào. Đầu ra cũng phải hoạt động chính xác để đảm bảo máy nhận được đủ điện. Máy có công suất thấp sẽ phải hoạt động lâu hơn để đạt được cùng kết quả và gây ra hỏng dụng cụ hoặc hư hỏng phôi. Quá nhiều điện có thể làm hỏng máy hoặc thậm chí dẫn đến hỏng hoàn toàn.

6 – Công cụ hoặc cài đặt không phù hợp

Dụng cụ cắt không phù hợp với công việc sẽ ảnh hưởng đến chất lượng hoàn thiện vật liệu. Hãy chú ý đến các vết cắt, cạnh thô hoặc vết cháy trên các cạnh và góc của vật liệu. Sử dụng dụng cụ hoặc cài đặt không phù hợp nhiều lần sẽ khiến dụng cụ bị mòn nhiều. Dụng cụ cùn và tỷ lệ tốc độ không chính xác cũng có thể dẫn đến hoàn thiện vật liệu kém.

7 – Quá nhiệt

Quá nhiệt là vấn đề thường gặp đối với khối lượng lớn và thời gian gia công dài. Quá nhiệt trục chính máy thường là do máy không sạch và không có luồng khí thích hợp. Nhiệt độ môi trường thường có thể góp phần làm máy quá nhiệt, ảnh hưởng đến chất lượng công việc, dụng cụ và máy. Một máy CNC thông thường phải duy trì ở phạm vi nhiệt độ ổn định để tránh các kết quả bất lợi.

Làm thế nào để tránh các vấn đề thường gặp với máy công cụ?

Mặc dù đôi khi không thể tránh khỏi những thách thức khi vận hành máy móc phức tạp, nhưng người giám sát có thể thực hiện các bước cụ thể để giảm thiểu thiệt hại và hỏng hóc không cần thiết. Một cách tiếp cận phòng ngừa có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc, loại bỏ thời gian chết, sửa chữa và thay thế có thể phòng ngừa được. Thực hiện các bước sau để giảm tác động của các lỗi phổ biến và duy trì tuổi thọ của máy:

– Ưu tiên đào tạo người vận hành:  

Lỗi của con người thường gặp trong sản xuất, cho dù là chọn sai công cụ hay nhập dữ liệu sai. Đảm bảo người vận hành được đào tạo chuyên sâu và tiếp cận với hướng dẫn sử dụng và có người vận hành giàu kinh nghiệm hướng dẫn cho đến khi họ quen với các cài đặt và giao thức có liên quan.

– Tạo chương trình bảo trì phòng ngừa:  

Máy CNC cần được vệ sinh và bảo trì thường xuyên. Tạo lịch bảo trì chi tiết và đảm bảo nhóm ghi lại mọi sửa chữa để tổ chức có hồ sơ toàn diện về các vấn đề của từng máy. Người vận hành nên kiểm tra máy thường xuyên để đảm bảo mức chất làm mát đầy đủ và xác định các dấu hiệu hao mòn.

– Tiến hành phân tích độ rung:  

Phân tích độ rung cho phép các chuyên gia sửa chữa máy theo dõi dữ liệu độ rung của máy và phát hiện các vấn đề tiềm ẩn. Nó có thể phát hiện ra các lỗi ổ trục, trục cong, sai lệch, các thành phần lỏng lẻo, v.v. Nếu người vận hành lo ngại về độ rung,  hãy tham khảo ý kiến ​​của các chuyên gia để giúp xác định  nguyên nhân gốc rễ.

– Theo dõi môi trường:  

Các yếu tố môi trường là một phần quan trọng của hoạt động hiệu quả của máy CNC. Theo dõi nhiệt độ, độ ẩm, tiếng ồn và biến động điện năng để đảm bảo máy có môi trường hoạt động hiệu quả.

– Hiệu chuẩn máy:

Hiệu chuẩn thường xuyên duy trì độ chính xác và độ tin cậy của máy. Thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất và nhờ chuyên gia kiểm tra máy thường xuyên để giải quyết các vấn đề nhỏ trước khi chúng trở thành vấn đề lớn.

Các vấn đề về máy công cụ và lỗi của người vận hành có thể gây tốn kém cho hoạt động. Làm việc với các chuyên gia máy công cụ giàu kinh nghiệm và đáng tin cậy có thể giảm thiểu các vấn đề này với dịch vụ sau bán hàng toàn diện và hướng dẫn đáng tin cậy để cài đặt, lập trình và bảo trì chính xác. Những chuyên gia này cũng có thể tư vấn về việc sửa chữa hay thay thế thiết bị là tốt nhất, giúp tăng thời gian hoạt động và tuổi thọ của máy.

Lời kết

Nhiều yếu tố có thể khiến các vấn đề gia công đơn giản trở nên nghiêm trọng hơn, từ lập trình không chính xác đến nhiệt độ và độ rung quá mức. Việc giữ cho trục chính, thanh trượt, đầu phay và ổ trục ở trạng thái tối ưu là điều cần thiết để tăng năng suất và hiệu suất chung.

Xem thêm:

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *